易游yy平台可靠吗:吉林油田CCUS配备国产化完结体系性打破

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  到12月3日，中国石油在吉林油田二氧化碳捕集、运用与封存（CCUS）项目中运用的首台国产10万立方米高压注入紧缩机，已安全安稳运转超越1万小时。

  党的二十届四中全会提出，加速高水平科技自立自强，引领展开新质生产力。国内首台国产10万立方米高压注入紧缩机的成功运用是中国石油在CCUS这一绿色前沿技能领域，打破要害设备“卡脖子”窘境，完结自主可控的里程碑式成功。

  将捕获的二氧化碳注入地下驱油和封存是CCUS的中心。2014年，中国石油在吉林油田建成国内首个二氧化碳超临界注入站——黑46循环注入站，其中心设备高压注入紧缩机可谓注入站的“心脏”。但是，这颗“心脏”长时间依靠进口，每年进口阀片材料费高达80万元，且收购周期长，中心部件损坏后要等候数月，极度影响实验的连续性和经济的效果与利益，推高了运营本钱，成为CCUS技能大规模工业化推行的潜在问题。

  面临窘境，中国石油挑选自主攻关。一切的改动都从一个小小的阀片开端。阀片是紧缩机中高速往复运动、易损耗的中心部件，其效果类似于医用注射器推管，用来吸入和密闭二氧化碳气体。2020年，吉林油田CCUS技能攻关团队向进口阀片独占建议应战。他们重复研究其作业原理，比照旧阀片收到危害的程度，找出损害原因。经过几十次实验，一年后阀片改造成功，替换周期从1个月延伸至3个月以上，紧缩机处理才能提升至额外排量的115%，单位能耗下降，年节省电费超100万元。

  不仅如此，CCUS技能攻关团队在紧缩机运转中经过大数据分析和对数万组参数的探索，发现原装紧缩机光滑油存在“过度光滑”的现象。经重复实验，将光滑油滴速从13秒一滴优化至18秒一滴，使每桶光滑油的运用周期从7天延伸到9天，每年可节省费用45万元。

  这种从细微处下手的工匠精力，为紧缩机国产化代替堆集了经历和坚决了技能决心。2023年，吉林油田联合国内配备制作企业，在黑46循环注入站完结国内首台自主研制的二氧化碳超临界注入紧缩机组工业实验，并正式投运。

  吉林油田精准掌握党的二十届四中全会作出的新布置，量体裁衣展开新质生产力，在前期堆集的成功经历基础上，联合国内相关单位，全面冲刺国产化。到12月初，吉林油田本年已成功研制了亚洲首台全产业链CCUS工程专用紧缩机组、国产首套二氧化碳驱水气同计注入设备，双介质计量准确率大于95%。这标志着中国石油完结了CCUS要害配备从“点”的打破到“体系”的国产化代替。

  现在，吉林油田正在现场同步实验国产紧缩机、密相注入泵、多介质智能流量计等中心设备与东西，并继续展开盯梢点评与工艺定型。产品大规模量产投用后，有望对同类进口产品完结全面国产化代替。