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在某精细化工项目的体系改造中,客户要在既有管线压力条件不变的前提下,替换要害运送设备。该工位运转压力处于比较来说较高区间,介质具有必定腐蚀性且需长时间接连运转,这对泵的轴封结构与全体承压才能提出了更严格要求。传统机械密封泵在相似工况下,往往依靠密封件自身接受体系压力,一旦密封面磨损或工况动摇,简略构成潜在走漏点。根据这一现实问题,客户在计划阶段即理解精确地提出,期望经过
针对该需求,上海巧旭在选型阶段首先从传动方法下手,对磁力传动结构在高压体系中的适配性做多元化的剖析。磁力泵经过表里磁转子完成无触摸扭矩传递,泵体与电机之间无需传统动密封结构,从理论上切断了介质外泄途径。在高压运用中,这一结构优势尤为显着:体系压力主要由泵体和阻隔套接受,而非会集作用在轴封部位。结合客户的压力等级与介质特性,技能团队在磁钢摆放方法、磁力传递余量以及阻隔套厚度等方面做了针对性核算,以保证在高压运作时的状况下仍能坚持安稳的扭矩输出。
在详细规划阶段,高压磁力泵并非简略扩大惯例类型参数,而是环绕承压途径进行体系优化。上海巧旭在该项目中侧重重视泵体结构强度、阻隔套资料匹配以及内部轴接受力状况,使压力散布愈加均衡。一起,经过对磁力体系的匹配调整,防止因高负载运转导致磁力衰减或功率动摇。整套规划思路以“结构承压优先、传动安稳同步”为准则,使磁力传动优势可以在高压工况下得到充沛的发挥,而非仅停留在理论层面。
设备投入运转后,高压磁力泵在设定工况范围内坚持平稳状况,磁力传动体系未出现异常衰减,泵体各承压部位运作时的状况可控。从客户运用视点来看,该结构减少了对密封件状况的依靠,使日常巡检与保护更具针对性。经过这一事例,上海巧旭将磁力结构与高压适配逻辑结合到详细工程场景中,也为后续相似工况的磁力泵运用供给了明晰的技能参阅途径。
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