5.1.1 检查零件外观品质，要求零件表面上的质量符合3.1条的要求，不符合标准要求的零件应返回相应工序作返修。

  5.1.2 用高压气体、清洗剂(或汽油)、刷子清理螺纹孔内的铁屑和油污，以及零件表面明显的油污。

  5.2 抛丸前零件保护 对零件不要求作抛丸处理的部位，须用钢或橡胶工装做好保护，在此只对支座类零件的保护做出说明。

  5.2.1 阀门圆桶行零件，中间不需要抛丸的要使用专门的铁板保护设施，进行保护

  正常开机后，在钢丸充足的条件下，调节供料闸门，将抛丸器负载电流指数控制在20?2A后续开机可不再调节，当抛丸器负载电流小于工作电流指数时，应按照3.4要求补充钢丸。

  (6)开启气动按钮开关I，此时系统自动打开?,?抛丸器供料闸门，确认抛丸器负载电流指数是不是满足表1要求。

  (7)在抛丸机放料端，用行车和吊钩将工件悬挂在环轨吊钩上，在设定好的线速度下，工件进入清理室，清理开始。

  5.4.2 工件经过抛丸处理后，用高压气体清理零件表面和螺纹孔中残余的弹丸和沙尘。在零部件未作防护处理之前，应避免汗渍、水和油渍污

  4.3.21工件经过抛丸处理后，用高压气体清理零件表面和螺纹孔中残余的弹丸和沙尘。在零部件未作防护处理之前，应避免汗渍、水和油渍污染经过抛丸处理的部位。 4.3.2对于抛丸效果达不到要求的零件，应该重新进行抛丸处理。 4.3.3 抛丸处理合格的工件转运至暂存区，分型号存放，后入库。

  本作业指导书规定了钢铁铸件产品抛丸处理的技术方面的要求、操作方法、需要注意的几点等。

  下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件 ，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范

  6.4 停机步骤严格按照如下流程执行:关闭供丸闸门?关闭抛丸器?关闭螺旋输送器?关闭提升机?关闭除尘系统?关闭空压机?关闭设备总电源。

  本作业指导书规定了桥梁构件产品抛丸处理的技术方面的要求、操作方法、需要注意的几点等。

  本作业指导书适用于需抛丸处理的桥梁构件产品及附件，其它抛丸件可参照执行。

  下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件 ，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

  5.1操作工人在实施抛丸作业时，必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保鞋;在操作的流程中，严禁蹲坐或站立在悬挂零件下方。

  5.2 正常生产中应每班清理机台周边钢丸，以免滑倒伤人，并将漏出的钢丸从加料处倒入机台内，

  5.4 停机步骤严格按照如下流程执行:关闭供丸闸门?关闭抛丸器?关闭螺旋输送器?关闭提升机?关闭除尘系统?关闭空压机?关闭设备总电源。 5.5 设备维护和保养参照《设备维护和保养规范》

  本作业指导书适用于英科公司需抛丸处理的压铸铝件毛坯及附件，其它抛丸件可参照执行。

  零件抛丸处理前表面上的质量，应符合检验作业指导书或主机厂要求的品质衡量准则 2.2 零件抛丸处理后表面技术方面的要求 2.2.1 抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量

  5.2.1 支座中间钢板(或盆塞)、固定顶板等零件，用钢盖板和橡胶圈保护零件凸缘部位。

  5.2.2 支座底盆类零件用橡胶块对盆腔内部作有效保护，胶块必须高于底盆内腔。

  5.3.1 抛丸器正常工作电流参数设定 正常开机后，在钢丸充足的条件下，调节供料闸门，将抛丸器负载电流指数控制在表1的范围内，后续开机可不再调节，

  输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、单臂吊车或行车。

  正常开机后，在钢丸充足的条件下，调节供料闸门，将抛丸器负载电流指数控制在18?1A的范围内，后续开机可不再调节，当抛丸器负载电流小于工作电流指数时，应及时按要

  (1)在停机状态下打开抛丸机进料门将待抛丸铝件放入机舱。放入数量参照表2.6。 (2)开启抛丸设备总电源和空压机电源，启动设备气动系统。 (3)依次开启除尘系统，提升机，丸料输送系统电源。 (4)确认抛丸器负载电流指数是不是满足2.5项要求。 (5)待抛丸结束停止运转后，将工件出清理室即完成清理。

  3.2.1 抛丸处理后直接涂装油漆的表面上的质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。

  (1)开启空压机和抛丸清理设备的电源，使气压能满足清理室的闸门顺利开关，并检查抛丸清理设备的运作情况是否正常。

  输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、单臂吊车或行车。

  通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级的要求。

  4.1.1 检查零件外观品质，要求零件表面上的质量符合的要求，不符合标准要求的零件应返回相应工序作

  等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。 2.2.2 抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量

  通过目测铝件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级的要求。 2.3表面粗糙度

  ，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

  和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。

  5.4.4 抛丸处理合格的工件用行车和帆布吊带转运至备件暂存区，分型号存放，待喷涂

  6.1操作工人在实施抛丸作业时，必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保鞋;在操作的流程中，严禁蹲坐或站立在悬挂零件下方。

  挂牢，且应避免零部件之间相互碰撞。吊葫芦进到位后，即自动停止，并落下气缸定位。

  (4)关闭室顶密封，关闭前右门，后左门，到位后，前左门，后右门才能关闭。

  (7)开启闸门I、?、?号(此时需确认抛丸器负载电流指数是不是满足表1要求)，清理开始计时，待设定时间到后，闸门I,?，抛丸器I,?自动停止，10秒钟后手动开启大门。

  通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级

  5.1.2 用高压气体、清洗剂(或汽油)、刷子清理螺纹孔内的铁屑和油污，