抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理技术，通常用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、油污等不良物质，以提高金属材料的表面质量。

  本指导书旨在提供详细的抛丸作业流程和操作要点，以确保作业的安全性和有效性。

  三、作业流程1. 准备工件：将待处理的金属工件清理洗涤干净，并确保其表面没有杂质和油污。

  2. 调整抛丸设备：根据工件的材质和尺寸，调整抛丸机的喷丸速度、喷丸角度和喷丸介质等参数。

  3. 开始抛丸作业：将工件放入抛丸机的工作室中，启动设备，确保工件在喷丸过程中均匀受力。

  5. 完成抛丸作业：当工件表面达到一定的要求的清洁度和粗糙度时，停止抛丸设备，并将工件取出。

  6. 检查工件：对抛丸后的工件进行全方位检查，确保其表面没有残留的抛丸介质和其他不良物质。

  四、操作要点1. 安全操作：在进行抛丸作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，保障人员和设备的安全。

  2. 喷丸参数调整：根据工件的材质和要求，合理调整抛丸机的喷丸速度、喷丸角度和喷丸介质等参数，以达到最佳的抛丸效果。

  3. 工件的固定：在放置工件时，应确保其稳定，以免在抛丸过程中出现不均匀受力的情况。

  4. 抛丸介质的选择：根据工件的材质和要求，选择正真适合的抛丸介质，如钢丸、铝丸等。

  5. 抛丸间隔时间：根据工件的尺寸和要求，合理的安排抛丸间隔时间，以确保工件表面的质量和效果。

  6. 后续处理需要注意的几点：在进行后续处理时，应根据工件的要求选择正真适合的处理方法，并确保处理过程的质量和效果。

  五、注意事项1. 在进行抛丸作业时，必须穿戴个人防护装备，保障人员的安全。

  抛丸作业指导书一、任务背景和目的抛丸作业是一种常见的表面处理技术，用于清除金属表面的污垢、氧化物和涂层，以及增强表面的粗糙度。

  本指导书的目的是为了提供一套标准的抛丸作业流程，确保作业的安全性、高效性和质量。

  二、作业准备1. 设备准备：a. 抛丸机：确保抛丸机的各项功能正常，清理并检查机器内部的清洁度，确保无任何杂质。

  2. 作业区域准备：a. 清理作业区域，确保地面干净整洁，无杂物和障碍物。

  b. 设置警示标志，提醒他人注意作业区域，并确保惟独经过培训的人员进入。

  3. 个人防护装备：a. 穿戴合适的防护服，确保全身覆盖，避免抛丸媒体对皮肤的伤害。

  三、作业流程1. 调整抛丸机参数：a. 根据作业要求和工件材质，调整抛丸机的喷丸速度、喷丸角度和喷丸时间。

  抛丸作业指导书引言概述：抛丸作业是一种常见的表面处理方法，通过非常快速地旋转的抛丸器将金属颗粒喷射到工件表面，以去除污垢、氧化层和其他不良表面物质，从而改善工件的表面质量。

  一、准备工作1.1 选择正真适合的抛丸机和抛丸材料：- 根据工件的尺寸、形状和材料选择正真适合的抛丸机型号和型号。

  - 根据工件的要求和表面处理效果选择正真适合的抛丸材料，如钢丸、铝丸或者玻璃丸。

  1.3 确保操作环境安全：- 确保工作区域通风良好，以排除抛丸过程中产生的粉尘和废气。

  二、抛丸作业步骤2.1 调整抛丸机参数：- 根据工件的尺寸、形状和材料，调整抛丸机的抛丸速度、转速和喷射角度。

  - 确保抛丸机的喷射口和工件之间的距离适当，以避免过度或者不足的抛丸效果。

  2.3 检查抛丸效果：- 抛丸作业完成后，检查工件表面的清洁度和平整度。

  - 如有需要，能够直接进行二次抛丸作业或者其他表面处理方法，以达到更好的效果。

  三、注意事项3.1 定期维护抛丸机：- 清洁抛丸机的喷射口、过滤器和其他核心部件，以保持抛丸机的正常运行。

  3.2 安全操作抛丸机：- 在进行抛丸作业时，不要将手部或者其他身体部位挨近喷射口，以免发生意外伤害。

  3.3 处理废弃物：- 将抛丸作业产生的废弃物进行分类和处理，以保护环境和确保安全。

  四、普遍的问题解答4.1 抛丸后工件表面浮现凹陷或者划痕怎么办？- 能够最终靠调整抛丸机的参数，如减小抛丸速度、增加喷射角度等来解决。

  抛丸作业指导书一、概述抛丸作业是一种常见的表面处理技术，利用抛丸机将非常快速地旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面污垢、氧化层、锈蚀等，同时提高工件表面的粗糙度，为后续涂装、喷涂等工艺提供良好的基础。

  本指导书旨在提供抛丸作业的详细操作步骤、安全需要注意的几点以及质量发展要求，以确保抛丸作业的顺利进行。

  二、操作步骤1. 准备工作a. 确保抛丸机设备处于正常工作状态，检查设备是否有异常声音或者异味。

  2. 设置工艺参数a. 根据工件材料、形状和表面要求，选择正真适合的抛丸轮类型和抛丸颗粒。

  b. 根据工件尺寸和形状，调整抛丸机设备的进料速度、抛丸轮转速、抛丸时间等参数。

  3. 进行抛丸作业a. 将待处理的工件放置在抛丸机设备的工作室内，并确保工件固定稳定。

  c. 按照设定的工艺参数，逐步将工件送入抛丸机设备，注意保持适当的进料速度。

  d. 观察抛丸作业过程中工件表面的清洁程度和粗糙度，根据自身的需求调整工艺参数。

  4. 清理和维护a. 关闭抛丸机设备，断开电源，并进行设备的清理和维护工作。

  三、安全需要注意的几点1. 在进行抛丸作业前，必须穿戴个人防护装备，确保人身安全。

  4. 在进行抛丸作业时，应保持工作区域的通风良好，防止抛丸颗粒引起的粉尘积聚。

  抛丸作业指导书引言概述：抛丸作业是一种常见的表面处理技术，大范围的应用于金属加工、船舶维修、桥梁保养等领域。

  本文将为大家介绍抛丸作业的基础原理、操作步骤以及需要注意的几点，希翼能够匡助读者更好地了解和掌握这一技术。

  一、基本原理1.1 抛丸作业的定义与作用抛丸作业是指利用非常快速地旋转的抛丸器将铸造砂、石英砂等颗粒状物料喷射到工件表面，以清除表面污物、氧化皮、焊渣等杂质，同时增加表面粗糙度，提供良好的附着力和涂装效果。

  1.2 抛丸作业的原理抛丸作业的原理是通过抛丸器喷射出的颗粒物料的高速冲击力和磨蚀作用，将工件表面的污物和氧化皮等杂质清除，同时改善表面粗糙度，增加涂装附着力。

  它能够快速而彻底地清除工件表面的污物和氧化皮，提高工件表面的质量和涂装效果。

  二、操作步骤2.1 准备工作在进行抛丸作业前，需要对设备做检查和维护，确保设备的正常运行。

  2.2 工件准备将待处理的工件进行清洗和除油处理，确保表面干净无油，以提高抛丸作业的效果。

  2.3 抛丸作业操作将工件放置在抛丸机的工作室中，调整好抛丸机的工作参数，如抛丸速度、喷射角度等。

  三、注意事项3.1 安全防护在进行抛丸作业时，必须佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，以防止抛丸颗粒物料对人体造成伤害。

  3.2 环境保护抛丸作业会产生大量的抛丸颗粒物料和废料，必须采取相应的措施进行采集和处理，以保护环境。

  3.3 设备维护定期对抛丸机进行全方位检查和维护，保持设备的良好状态，以确保抛丸作业的效果和安全性。

  四、常见问题及解决方法4.1 抛丸效果不佳可能是抛丸颗粒物料的选择不当或者抛丸机的工作参数设置不合理，可以尝试更换合适的抛丸颗粒物料或者调整抛丸机的工作参数。

  4.2 工件表面损伤可能是抛丸机的喷射力度过大或者工件的材质不适合进行抛丸作业，可以适当减小抛丸机的喷射力度或者选择其他表面处理方法。

  抛丸作业指导书一、任务背景及目的抛丸作业是一种常见的表面处理方法，通过使用抛丸机将高速喷射的金属颗粒撞击工件表面，以去除表面的污垢、氧化层和锈蚀，同时增加表面粗糙度，为后续涂装、喷漆或者涂层工艺提供良好的附着力。

  本指导书旨在提供抛丸作业的详细操作步骤、注意事项和安全要求，确保抛丸作业的质量和安全。

  二、操作步骤1. 准备工作a. 确保抛丸机和相关设备处于正常工作状态，如电源、压缩空气等。

  b. 调整抛丸机的喷射速度、喷射角度和喷射时间等参数，根据工件的材质和要求进行调整。

  d. 观察抛丸作业的效果，根据需要进行调整和重复操作，直至达到要求的表面处理效果。

  c. 子细检查工件表面的处理效果，如有不符合要求的地方，可进行局部修复或者重新抛丸处理。

  三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉抛丸机的结构、操作方法和安全要求，严格按照操作规程进行作业。

  2. 在操作过程中，应注意抛丸颗粒的喷射方向和范围，避免对周围人员和设备造成伤害。

  3. 使用抛丸机时，应定期检查设备的运行状况，如异常应及时进行维修和更换。

  4. 避免在密闭空间内进行抛丸作业，以防止抛丸颗粒和废料的堆积和扬尘污染。

  5. 在抛丸作业现场应设置明显的警示标志和安全防护设施，以提醒人员注意安全。

  四、安全要求1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩等。

  抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的清理和表面处理过程中。

  本指导书旨在提供详细的抛丸作业流程和操作要点，以确保作业的安全性和效果。

  二、作业环境和设备准备1. 作业环境：- 确保作业场所通风良好，以避免粉尘积聚和对操作人员的危害。

  三、作业流程1. 作业前准备：- 检查作业物品的表面状况和要求，确保适合抛丸处理。

  四、作业安全注意事项1. 个人防护：- 操作人员应穿戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备。

  3. 环境保护：- 抛丸作业会产生大量的粉尘和噪音，应采取对应的措施，减少对环境的污染和噪声影响。

  五、作业效果评估1. 视觉检查：- 对抛丸处理后的作业物品进行视觉检查，评估清理效果是否符合要求。

  抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理方法，用于清除金属表面的污垢、氧化层、锈蚀等物质，以提高金属表面的质量和耐腐蚀性。

  本指导书旨在为抛丸作业提供详细的操作步骤和安全需要注意的几点，确保作业顺利进行。

  二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保所有操作人员已接受相关培训，并具备进行抛丸作业的资质。

  3. 操作流程：a. 将待处理的金属工件放置在抛丸机的工作室内，确保工件的稳定性。

  d. 操作人员将抛丸枪对准工件表面，保持一定的距离，并开始喷射抛丸材料。

  e. 按照预定的时间和方式进行抛丸作业，确保每一个部位都得到充分的处理。

  4. 安全注意事项：a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护服、手套等。

  三、数据示例以下是一些抛丸作业的数据示例，仅供参考：- 抛丸材料：钢丸- 抛丸流量：50 kg/min- 抛丸速度：20 m/s- 抛丸时间：30分钟- 工件尺寸：直径200 mm，长度500 mm四、总结本指导书详细介绍了抛丸作业的操作步骤和安全注意事项，并提供了一些数据示例。

  在进行抛丸作业时，操作人员务必严格按照操作流程进行，保持良好的安全意识，确保作业的顺利进行和人员的安全。

  抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理方法，常用于清除金属表面的污垢、氧化物和涂层，以及增强金属表面的附着力和耐腐蚀性。

  本指导书旨在提供详细的抛丸作业流程和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和质量。

  二、作业准备1. 确定作业区域：选择一个宽敞、通风良好的作业区域，并确保周围没有易燃物品和易碎物品。

  2. 准备抛丸机：根据作业需求选择合适的抛丸机，确保其工作状态良好，并进行必要的维护和保养。

  3. 确定抛丸材料：根据被处理金属的类型和表面要求，选择合适的抛丸材料，如钢丸、铝丸等。

  4. 配备个人防护装备：提供给作业人员必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护服等。

  三、作业流程1. 清洁金属表面：在进行抛丸作业之前，必须确保金属表面干净无油污、灰尘等杂质。

  2. 调整抛丸机参数：根据被处理金属的类型和表面要求，调整抛丸机的抛丸速度、抛丸量和抛丸角度等参数，以达到最佳的抛丸效果。

  3. 进行抛丸作业：将被处理金属放置在抛丸机的工作室中，确保金属与抛丸材料的充分接触。

  5. 清理作业区域：作业结束后，清理抛丸机和作业区域，清除抛丸材料和金属表面的残留物，并妥善处理废弃物。

  四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，以保护自身安全。

  2. 避免抛丸材料飞溅：在进行抛丸作业时，必须确保抛丸材料不会飞溅到作业人员或者周围的人身上。

  抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理方法，主要用于清除金属表面的氧化层、锈蚀、焊渣等杂质，以提高金属表面的质量和粗糙度，为后续的涂装、喷涂等工艺提供良好的基础。

  二、任务目标1. 确保抛丸作业过程中的人员安全；2. 提高抛丸作业的效率和质量；3. 降低抛丸作业过程中的能耗和材料损耗。

  三、作业准备1. 安全措施：a. 所有从事抛丸作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服等；b. 确保作业区域周边的人员和设备远离抛丸机；c. 确保作业区域通风良好，避免粉尘积聚；d. 按时进行检查抛丸机设备的安全性能，确保其正常运行。

  2. 设备准备：a. 确保抛丸机设备处于良好的工作状态，包括清洁、润滑、电气连接等；b. 检查抛丸机的抛丸轮、喷枪等关键部件是否磨损严重，如有需要及时更换；c. 准备足够的抛丸材料，并按照规定的比例进行混合。

  四、作业步骤1. 准备工件：a. 清洁工件表面，确保表面无油污、灰尘等杂质；b. 检查工件表面是否有明显的凹陷、裂纹等缺陷，如有需要及时修复。

  2. 调整抛丸机参数：a. 根据工件的材料和尺寸，调整抛丸机的喷枪位置和喷枪的角度；b. 根据工件的表面要求，调整抛丸机的抛丸速度、抛丸时间和抛丸材料的投入量。

  3. 开始抛丸作业：a. 将工件放置在抛丸机的工作室内，并确保工件与喷枪的距离适当；b. 打开抛丸机的电源，启动抛丸机；c. 按照设定的参数，进行抛丸作业，确保抛丸材料均匀覆盖在工件表面；d. 定期检查工件表面的质量，如有需要可进行二次抛丸作业。

  4. 结束抛丸作业：a. 关闭抛丸机的电源，停止抛丸机的运行；b. 将工件从抛丸机中取出，并进行清洁，去除表面的抛丸材料残留；c. 对抛丸机进行清洁和维护，确保设备的正常运行。

  五、作业注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保作业过程中的人员安全；2. 注意抛丸机设备的维护保养，确保设备的正常运行；3. 严格控制抛丸材料的投入量，避免过多或过少造成不良影响；4. 定期检查工件表面的质量，确保抛丸作业的效果满足要求；5. 对于特殊要求的工件，可进行试验抛丸作业，确定最佳的抛丸参数。

  1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。

  2、仅部分预览的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。

  3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

  1.目的: 藉由正确的作业方式，使线材于抛丸、合粗抽后的母线符合质量要求，并确保人员安

  4.1.2 依设备自主检验卡规定做设备运转前的检查、保养工作，确保设备无故障（隐

  4.1.3 若于电源开关挂有“正在维修”的牌子，表示该机台正在维修中，切勿开启电

  4.1.5 开启作业现场的抛丸机、对接机、轧尖机、车床等其他附属设备的电源控制箱的

  4.1.6 依照线材工令单中要求的母线规格、公差选择合适的模具及配套眼模套，装入眼

  4.1.7 操作收料台车行驶至道轨的边缘，放上适用工令母线要求内外径的收料架，后操

  4.1.8 打开线胴上的压线轮，装入线材挂具，将挂链托盘转至“挂线 将按工令要求使用的盘元穿入盘元线架，盘元头使用调直机调直2米左右

  4.1.10 抛丸粗抽的盘元需将盘元头在轧尖机上轧细，规格及长度已能穿过眼模为标准一

  4.2.1 将调直好的盘元使用天车吊至抛丸器调直机台入线口处，把盘元头穿入输送压轮

  后，开动输送机使压轮压紧盘头并慢慢前送穿过平、竖调直轮进入抛丸器出口过线

  4.2.2 调整调直轮至合适范围，以过调直轮后的盘条为一条直线为标准，调直轮不得出现

  4.2.3 用钥匙开关SA打开控制回路电源，指示灯点亮，按下自动启动按钮，

  按照除尘器→提升机→螺旋器→1#抛丸器→2#抛丸器→3#抛丸器→4#抛丸器依次启

  4.2.4 松开盘卷机调直轮，启动输送设备输送盘元至盘卷机线胴边缘，以能挂挂链为止，

  抛丸粗抽需将盘头穿过眼模，以能挂挂链为止）输送设备停止，松开输送压线轮，

  5.1 使用挂链将盘头锁紧，另一端装入线胴挂链槽，打开线胴两端压辊，手动

  5.2 依“线材自主检验作业指导书”的相关规定，检验线材的线径及表面处理后的

  5.4 依盘元规格材质及实际生产情况做钢丸使用量参数及盘卷速度调整至最佳进行

  5.5 依盘元规格做收线转盘速度调整后，定时定速转换收线转盘速度，以有序进行

  盘元盘卷, 做到下制程使用时不乱线 使用挂链将穿过眼模的盘头锁紧，另一端装入线胴挂链槽，打开线胴两端压辊，手动寸动将抛丸清理干净的母线圈，以线材不能在线胴上内圈打滑为标准，压上前后压辊后卸掉挂链。

  4.2.6.6 依盘元规格材质及实际生产情况做钢丸输送参数及拉拔速度调整至最佳进行抛

  4.2.6.7同一工令单或相同规格材质的线材为减少穿线时间，即将生产完的盘元尾部可

  4.3.2 设备运转中通过听声音、感测温度、异常震动来判断设备是否运转正常，当设备出现

  4.3.3 时常检查各调直轮中的盘元运作状况，防止盘元脱出调直轮运行造成盘元划伤

  4.3.4 依“自主检验作业程序书”的相关规定，定时定量做线材各项检验，填写自主检验记

  4.3.5 检视拔丝粉盒，若拔丝粉低于眼模则及时添加，并时常松动以使其披覆良好

  4.4 线 当母线达到工令单要求的母线卷重后，于线胴下方将线材剪断（工令要求整卷生产的除

  外），细线径的线材剪断时用手拉住剪断线材的后方，并使用挂具固定于收料架上，使其不要松动破卷而造成线卷大小圈；大线径的现在需使用挂具先将线 拔下收料台车的固定插销，开启收料台车出料开关，台车开出线胴下方，用天车将收线

  4.5.3 设备工作中不得触及可动部，以免被夹住、卷入，导致重大人身伤害事故;不得进行修

  理、调整、加油等动作,设备运转中严禁打开抛丸器工作室门,以免钢丸飞出伤人

  4.5.5 机器进行检修时必须断电，并挂上“正在维修”的牌子，以免事故发生

  4.5.7.2 确认负责人的指示，相互出声应答，确认所有人员都处于安全状态后，才能启动机器

  4.5.8 操作人员在线材对接、打磨时，要佩戴手套、防护眼镜等防护用品，防止溅出的铁屑

  4.5.9 在生产大规格线材时，挂链脱离线胴后由于内应力的原因会造成转盘快速反转，远离

  4.5.10 操作人员在自主检验时，要站在眼模进口处，防止突然断线 操作人员在使挂具的铁销脱离时，操作员及其他人要避开线 操作员在进行收线结尾时，由于线材的反弹力很大，打开压轮时应远离线 操作天车的员工及周边人员应距离天车吊装物2米范围以上